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烟花爆竹负责人及安全管理员上岗证

烟花爆竹生产储存及运输过程的注意事项
发布者:未知 发布时间:2020-03-13

烟花爆竹生产储存及运输过程的注意事项

烟花爆竹主要事故类型是燃烧和爆炸,其发生火灾、爆炸事故的危险程度较高,造成燃烧和爆炸的主要原因有以下几个方面:

1) 外界机械力
烟花爆竹在生产、储运过程中受到的撞击和摩擦都属于外界机械力作用,烟花爆竹受外界机械力作用易引发安全事故。储存过程中有两种撞击现象,一种是危险品被外来物撞击,另一种是本身从高处跌落。外来物撞击主要是敲打、搬运不当或飞行物体撞击。由于堆放不规范或堆垛超高,容易发生成品从高处跌落,撞击地面,发生意外爆燃或爆炸。摩擦对烟花爆竹来说也是一种危险因素,摩擦时由于运动能产生大量热量,在某一瞬间,当温度达到药剂的燃点时,便产生燃烧、爆炸。
防范措施:为了防止跌落事故的发生,必须按要求堆垛,不同产品、不同规格包装应分类堆垛且堆垛要牢固;严禁在地面未做不发火处理的仓库内拆箱, 防止产生燃烧、爆炸事故。装卸作业时,作业人员要集中精力, 轻稳操作,防止跌落。装卸时要严禁拖拉、翻滚、抛掷等野蛮作业方式,对破损、药物外漏的烟花产品要及时妥善处理,掉落地下的烟花药剂要及时用湿布清扫干净,对装运烟花爆竹产品的工具应清理干净,防止摩擦引发事故。

2) 存在点火源
点火源包括明火和由于某种原因瞬间产生的火花,烟花爆竹中的烟火剂的火焰感度比较高,遇火源       很容易发生燃烧爆炸。
防范措施:在生产车间、库房、运输车厢中要严格控制明火。在库房内操作时,严禁使用铁锹等容易产生火花的工具。秋冬季节要做好预防外部火源侵入工作。

3) 静电引起爆炸
静电能够引起火灾爆炸的根本原因在于静电的电火花具有点火能量。烟花爆竹成品及内含的烟火药是电的不良导体,在包装、传输、装卸等过程中容易产生静电,一旦发生静电放电,达到着火点会引起燃烧爆炸。
防范措施:设法消除或控制静电的产生和积累条件,对容易积聚电荷的设备或容器安装可靠的接地装置,用导电材料铺设地面和工作台,工作台面安装接地设施。

4) 雷电引发事故
雷电是自然界中的一种静电放电过程,当雷云接近大地时,地面感应出相反电荷,当电荷积聚到一定程度,产生云和云之间,以及云和大地之间放电,迸发出光和声的现象。强大雷电流或电磁场通过导体时, 在极短的时间将转化为大量热量,产生高温会造成易燃物燃烧, 药物爆炸事件。
防范措施:为了防止雷电危害,库房和生产厂房应采用防雷设施;为防止库房和生产厂房蓄积高电动势,不准架空线引入库房。采取防雷措施,应良好接地。

5) 电气引发事故
如果在烟花爆竹生产车间、库房、车厢内存在动力、照明、监控设施等各种电气设备和线路,在正常运行、事故状态或外来因素的影响下都将可能产生电弧、火花和危险性高温,接触到危险品,就有燃烧、爆炸的危险。
防范措施:生产车间、库房中必须的线路和设备应严格按防爆标准要求选型、安装,应由专业人员对线路和设备定期检查,发现线路和设备老化、损坏应及时检修、更换。运输车辆驾驶室内应有切断总电源和隔离电火花装置,车辆的排气管应安装隔热和灭火星装置。

6) 温度、湿度的影响
烟花爆竹对温度和湿度的感度都较高,气温过高时,空间内通风散热不良易引起火灾爆炸;湿度过大时,烟花爆竹成分中的镁铝合金粉、铝银粉等物质遇湿反应剧烈,放出大量的可燃气体和热量,若散热不及时,热能蓄积而导致温度升高,达到药剂自燃点而引起燃烧和爆炸。
防范措施:生产车间、库房和运输车辆车厢内要有温、湿度计,加强通风,防止温度和湿度超过有关标准的规定。作业环境中的有害气体浓度符合《工业企业设计卫生标准》的有关要求。

7) 人的不安全行为
烟花爆竹生产事故中, 人员的违章操作、违规指挥、违反纪律是导致事故和事故扩大伤亡和损失的主要原因。目前,我国烟花爆竹生产企业生产大多采用传统工艺生产,生产工序多为手工操作,生产人员多为农民工,安全生产素质相对较低,因此,经常出现违章操作、违规指挥、违反纪律的现象,存在重大的安全隐患。
防范措施:加强员工生产安全教育和培训,提高人员素质。采用技术手段对违章操作、违规指挥、违反纪律的行为进行监控。

除了以上的预防措施, 为了从源头上预防烟花爆竹重特大事故的发生,企业就必须建立烟花爆竹生产、储存和运输全过程的动态监控预警系统,对上述生产、储存和运输过程中存在的安全状态信息或事故征兆进行集中监控预警,降低事故风险,政府监管部门通过互联网与该系统建立连接,对企业生产中的违章违规生产和安全生产隐患进行查处和督促整改,从而对烟花爆竹企业实现有效的安全监管。

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