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油库在用设备设施焊接和热切割作业方法
发布者:未知 发布时间:2020-03-13
油库在用设备设施焊接和热切割作业方法
 
油库在检修、改造、扩建中,有时需要对储输油设备、工艺管道进行焊接和热切割。这种作业因储输油设备、工艺管道内有油品和油蒸气存在,引发火灾、爆炸的概率较高,其处理方案的制订和实施,在油库安全检修中具有重要地位。

现介绍几种常用的方法,供大家参考。
1焊接和热切割作业程序焊接和热切割作业程序是:排净油品一拆离封堵一清洗通风一切割焊接一质量检验一防腐处理一验收投用。

(1)排净油品。用自流或其他方法将设备、工艺管道内的存油抖睦,尽量减少设备和管道内残油。

(2)拆离封堵。将与设备、工艺管道相连接的所有管线、油罐、油泵等拆离,并用盲板封堵,使其成为无联系的独立体。

(3)清洗通风。采用机械通风方法向设备、工艺管道内吹风,置换油蒸气。清洗时应根据实际条件,可用水冲洗。通过清洗通风,使设备、工艺管道内达到无油渍、无油蒸气的要求。

(4)切割焊接。清洗通风后,检测设备、工艺管道内油蒸气的含量,符合动火作业标准时,方可进行切割焊接。切割焊接现场应有灭火器材。

(5)质量检测。主要是检查焊缝质量,达到不渗不漏。

(6)防腐处理。根据设备安装环境及工艺管道敷设的不同情况,按防腐要求进行防腐处理。

(7)验收投用。会同有关人员进行检查验收,填写验收报告,整理技术资料,移交使用单位投入运行。

2焊接和热切割处理方法清除、隔离油蒸气是焊接和热切割作业安全的关键。归纳油库安全检修中焊接和热切割的经验,有如下几种方法可供选用。

(1)全线处理动火法。全线处理动火法的程序是:放空管线一加插盲板一吹风清洗一切割焊接。其中关键步骤是吹风清洗。吹风清洗后的管线应达到无油渍、无油蒸气,符合动火作业的安全标准。全线处理动火法适用于油管有多处需焊接和热切割,或全线进行改造、调整时采用。全线处理动火法安全度较高,但需设备较多,工程量大,清洗中的含油污水需进行处理。

(2)隔离器封堵动火法。隔离器封堵动火法的程序是:放空管线一加插盲板一切断管线一安设隔离器一切割焊接。此方法主要是隔离器的制作和安设。隔离器所用材料和方法多种多样,最简单的就是用铁丝做手柄,将破布缠绕绑扎于铁丝上制成隔离器。破布缠绕绑扎的多少,以能填塞人管内为原则。隔离器安设:将用破布缠绕绑扎好的隔离器,浸水紧塞于管内适当位置,再用稀黄泥涂抹封堵,隔离器安放后进行动火作业。为便于隔离器的取出,采用隔离器封堵动火法时,应在管内开口处设置可拆卸连接。

(3)黄泥隔离动火法。黄泥隔离动火法的程序是:加插盲板一切断管线一黄泥隔
离一切割焊接。其中应做好两点:一是用钢锯或割管器割断管线;二是在管线开口两端内分别用黄泥封堵,厚居军王度200一300~。封堵后用稀泥沿管线内周反复涂抹至没有裂纹,使动火部位与管内的油蒸气隔开,再将管端擦干净后进行焊接。黄泥隔离动火法适用于油管较长,动火部位又无可拆卸法兰、闸阀等情况,方法较为简单,取材方便,易于掌握。缺点是黄泥不便于取出,会影响油品质量。

(4)注水隔离动火法。注水隔离动火法的程序是:放空管线一加插盲板一切断管线一注水隔离一切割焊接一排放隔离水。此方法的关键是注水隔离。采用注水隔离动火法时,管线应有保持水封的条件。如油管起伏较大,需动火部位较高时可采用此法。从管线可拆卸连接处注水,或者将管线用钢锯、割管器切断注水。如果管内有排不净的残油时,可注水使残油浮出。管线注水后,管内残油和油蒸气被挤出,形成水封段,隔断了油品和油蒸气来源,保证了焊接和热切割的安全。在焊接和热切割过程中也可能出现着火的情况,这是由于极少残油浮于水面的原因,火不会持久,把火熄灭后,可继续焊接和热切割。

(5)带油动火法。带油动火作业一般不宜采用。只有在输油情才使用。

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